挤牙丝锥攻的牙好还是切削的丝锥攻的牙好？

       挤牙丝锥起初主要是为解决航空航天领域铝合金材料螺纹经多次拆卸后螺纹配合松动、螺纹强度降低的难题而研制的。

        因此，挤牙丝锥也主要应用于铝材类塑性较大的材料攻丝。由于近年来此类材料在汽车行业的大范围应用，因此，挤牙丝锥在汽车行业应用也越来越广泛。

        挤牙成型通过挤牙使塑性金属产生局部“流动”，从而获得所需形状。这种加工方式较传统切削加工而言，主要有以下特点和优势：

        1、攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；

        2、没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；

        3、内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；

        4、母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

        5、以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料， 适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

        由于是“暴力”挤牙成型，因此就需要较高的攻丝扭矩。一般的，同等工况下挤牙丝锥所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因此，也就限制了挤牙丝锥的规格。常见规格为M20以下。

        从牙型上可以看出来。挤牙丝锥攻牙出来牙型饱满、光滑、强度好。价格相对贵。切削丝锥攻牙容易；价格便宜。

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这样的思路和很多一开始宁愿先购置计划使用的机床，然后为其配备丝锥的思路正好相反。首先，优化生产率必须成为采购过程中一个关键部分。如果仅是机床部分的投资得到了大量关注，而挤牙丝锥则没有得到充分考虑，这样并不能达到预定的效果，原因在于它们也可提高生产率。虽然这种合作在开始时可能要较高成本，但一开始就将事情做好后，工作重心就可以转移到减少每个零件的成本，并比较不同的技术解决方案，使得生产更快捷，减少磨合期所使用的资金。所以这种原始的挤牙丝锥服务可以帮助投资者提高生产率，更快获得收益，并赢得更高的利润率。