丝锥出现各种状况的处理方法

       丝锥磨损过快：攻丝锥螺纹时速度过高；刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。

       丝锥螺纹中径过大：中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；螺纹的速度过高；与工件螺纹底孔同轴度差；刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。

       选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

       丝锥螺纹中径过小：中径精度等级选择不当；刃磨参数不合适；切削液选择不合适。选择适宜精度等级的中径；适当加大前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

       丝锥螺纹表面粗糙度大：刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；刃磨质量差、切削液选择不当；螺纹的削速度太高；磨损大。适当加大前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；保证前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

       丝锥折断：攻螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹与螺纹底孔直径不同轴；刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；使用时间过长，过度磨损。正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；螺纹时校正与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥丝攻螺纹夹头；增前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥丝攻磨损应及时更换。

       丝锥崩齿：前角选择过大；每齿切削厚度太大；淬火硬度过高；磨损严重。适当减小前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换。

推荐阅读:如何去选择一款优质的丝锥？

相信在很多方面我们有时候都会觉得选择比努力更重要，宝佳今天要给大家讲的就是如果去分辨劣质的丝锥，从而让我们在选择丝锥的时候能正确的选择优质丝锥。丝锥是机械制造中必不可少的一项切削工具，主要作用就是攻丝，攻出牙型，作为钻头的副导航，丝锥的选择是至关重要的，今天宝佳技术团队准备告诉大家几个关于分辨那些是优质丝锥和那些是劣质丝锥的方法。