丝锥怎么选，很讲究！

        攻丝是加工效率较低的一道工序：丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤牙丝锥；按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。

        挤牙丝锥批发商认为：丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。

        挤牙丝锥批发商分析：攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小，会因排屑不畅等原因很容易造成折断，因此攻丝是加工效率较低的一道工序。

        丝锥切削的特点很讲究：丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必须一致，其次再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形，有直槽丝锥、先端丝锥、螺旋槽丝锥、挤牙丝锥之分。

        挤牙丝锥批发商分析：丝锥一般都做成直槽，较为通用，通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。

        先端丝锥丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出，排屑顺畅，丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。

        另一方面,又因为切削部分较锋利 减小了攻丝的扭矩使用更可靠，为进一步增加刃倾角丝锥的强度 提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。

        螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。挤牙丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓前端有一个锥角，攻丝时丝锥齿形对工件材料挤压产生塑性变形挤压出螺纹加工时不产生切屑。

        挤牙丝锥批发商分析：其特点是丝锥强度高适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等加工效率高、螺纹的表面质量好对于加工硬化倾向严重的材料用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。

        此外挤牙丝锥对攻丝前底孔的直径另有规定底孔尺寸与塑性变形后所形成的工件牙形的高度有关这个牙形高度与外螺纹牙形的标准高度 H 之比称为充填率底孔的尺寸则根据充填率的要求进行计算。攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,以免挤出毛刺影响装配。为了减少挤压时的摩擦降低扭矩提高表面质量可沿丝锥轴向开出油槽增强润滑效果。

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TOSG丝锥批发商分析：直槽丝锥吊车直槽,可以说是最常见的。因为它方便,便宜处理,通用,因此制造业一直广泛应用。不管从洞洞关闭,金属和非金属、有色金属和各种传播成为可能处理。

TOSG丝锥批发商分析：直槽丝锥但是,通用意味着相关性弱。因此,加工可塑性强塑性材料(如不锈钢、钛及钛合金等)不接受直接龙头。螺纹深度,特别是这种材料的2倍以上,直径较深不推荐。原因在于从自身开发——直接吊车直接风格决定。