用挤牙丝锥机攻螺纹的方法及注意事项

        由于挤牙丝锥手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用挤牙丝锥机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用挤牙丝锥机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。

        1. 钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果挤牙丝锥攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。

        2. 当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。

        3. 当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。

        4. 在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻螺纹，以免将牙型切瘦。

        5. 挤牙丝锥攻螺纹的切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：（1）钢材v=6～15m/min；（2）调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min；（3）不锈钢v=2～7m/min；（4）铸铁v=8～10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

        6. 攻通孔螺纹时，应注意挤牙丝锥的校准部分不能全露出头，否则在反转退出挤牙丝锥时，将会产生乱扣现象。

        7. 挤牙丝锥机攻螺纹时，切削液的选择使用非常重要，对塑性材料来说，需保持足够的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜籽油及二流化钼等，豆油的效果也比较好。

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现市场上的丝锥牌号很多很多，因使用材质的不同，同规格的价格也相差很多，让购买者犹如雾里看花，不知买哪个好，东莞丝锥批发商教你几个简单的方法：步骤/方法看丝锥槽前端螺纹铲磨（倒角）是否均匀，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度。

检测热处理情况：拔丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，断说明脆性大敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒（金相组织10.5#）细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒（金相组织）粗测不好。