直槽丝锥加工方便、价格便宜

        直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用。无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工。

        直槽丝锥，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

        直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

        在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔 盲孔有很好的效果。

        直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果，只能是容屑。这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效果与丝锥强度，一般直槽丝锥的加工深度最大为2倍径深，即2×D。超过2倍径深时，大量的切屑堆积，会破坏螺纹质量甚至会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。

        刃磨在工具磨上，使用蝶形砂轮，依靠丝锥的中心孔定位夹紧，进行丝锥前刀面的刃磨（见图3），为了保证重磨后的丝锥刃口有正确的圆周分度，用挡片靠在容屑槽的一个侧面，靠刃口原来的等分精度来保证重磨后刀齿部的等分。重磨时修磨丝锥磨损部分，使刀齿锋利即可。

        磨削时还应注意以下方面：刃口不应有烧伤和卷刃，为了防止丝锥刃口的烧伤，每次磨削的吃刀深度应不大于0.03mm；磨削后的前刀面应与容屑槽底圆滑过渡，以保证丝锥的整体强度。试验时我们先重磨了两支丝锥交给操作者使用，并让其记录该丝锥加工的螺纹数量（以在切削过程中发生异响或由操作者自己判定丝锥是否已经磨钝）经过几次试验，我们确定了重复刃磨次数在3~4次时，丝锥有较好的强度，加工出的螺纹也符合要求。

        为此，我们适当更改了工艺，要求操作者在加工时一旦发现有异响，在完成一个完整的工序后即更换新直槽丝锥再进行加工，旧直槽丝锥定期送去刃磨，每制完一个螺纹使用螺纹塞规进行检测。只此一项既为车间节约了刀具费用又稳定了生产。去年一年车间未再购进M20的加长丝锥。

        直槽丝锥的此法简便易行，使用的设备简单，只磨削丝锥的前刀面，辅之以正确的工艺要求和检测手段，容易在机加车间实现。

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由于挤牙丝锥手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用挤牙丝锥机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用挤牙丝锥机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。

1. 钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果挤牙丝锥攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。

2. 当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。