先端丝锥的相关常识及特征

        先端丝锥：丝锥的别名。 螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹最常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽（挤压丝锥也有无槽的），也叫螺丝锥、丝锥。丝锥根据其外形分为直槽丝锥、先端丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，准确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

        从先端丝锥的特征方面来区分，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及丝锥机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中央钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。先端丝锥主要用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。 丝锥的用处：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

        先端丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或彩色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2-5牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

        先端丝锥比较适合加工不通孔螺纹，螺旋丝锥与一般直槽丝锥不同的是，普通的直槽丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型。螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断、刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹。

        先端丝锥具有于一般之直槽丝锥雷同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特别设计的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于此丝锥具有旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成丝锥的损害，此外它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力，因此先端丝锥可采用比一般之直槽丝锥更快的速度来切削高精度之螺纹。通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

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（一）1. 直槽丝锥攻螺纹过程中经常出现的主要问题:1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。（二）产生的原因：1、直槽丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；直槽丝锥攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。2、直槽丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。3、直槽丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。