宝佳解析：先端丝锥热处理的作用和工艺要求

       热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变先端丝锥材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过程。通过这个过程，材料的内部组织发生了变化，因而先端丝锥性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大，导致进口先端丝锥性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。    

       同类型热处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成分，YAMAWA先端丝锥材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化。所以，材料成分－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。

       热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。  

       1、加热：不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化；另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。  

       2、保温：保温是热处理的中间工序，其目的是要既要保证TOSG先端丝锥烧透，又要防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。  

       3、冷却：冷却是热处理的最终工序，也是热处理过程中最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。

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氮化碳涂层挤压丝攻丝锥与未涂层丝锥的区别在于：由于挤压丝锥表面有氮化碳涂层，具有格外的物理、化学及机械功用，而基体为YT15硬质合金，因而丝锥既具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，又具有硬质合金的耐性，其切削功用优于一般的硬质合金，适宜加工高硬度难加工材料，一起涂层的热稳定性和硬质合金出色的导热性使其适宜干式切削及加工硬度为50HRC～60HRC的材料。