针对自动车床高精度钻孔加工，什么左钻精度更高

         自动车床针对高精度孔加工什么左钻更好用精度更高？相信这是很多自动车床工厂针对紧固件钻孔一直都想解决的问题，通常自动车床所针对的孔径最高精度也只能达到0.05左右，而左钻的精度最高可以达到0.002左右，左钻的实际精度无法决定钻出来产品后的孔径，而是要根据机台的稳定程度来选择合适的左钻。

         正常来说自动车床钻孔，钻出来的孔径一般都会偏大0.01-0.02,左右，而钻头刃径精度和市场的也会笑0.01-0.015左右，只有这样的设计左钻钻出来的孔才能真正的稳定，左钻的精度取决于两点，第一个是刃径的实际精度，第二个是同心度，同心度越高钻出来的孔径就越精准而同心度越差，不仅钻出来的孔径不稳定，而且钻头也会磨损，或者是孔径偏孔。

         不同的材质选择的左钻也要发生变化，例如加工不锈钢选择OBS钨钢左钻会比选择OBS镀钛左钻更好，而加工一些深孔铜铁铝的材质，OBS镀钛左钻又会比OBS钨钢左钻好用，所以说贵不一定对，合适才是对，OBS镀钛左钻是一款实际精度+0-0.015左右的含钴高速钢镀钛左钻，使用与加工中等深孔铜铁铝不锈钢的材质，而OBS钨钢左钻是一款实测精度+0.005的合金左钻。

         OBS钨钢左钻适用于加工潜孔各种金属钢材，只要是潜孔或者是半深孔，OBS钨钢左钻的效率都是比较高的，想要稳定出产品的孔径，除了选择合适的左钻，其次就是要更换进口的钻孔配件，例如打孔轴，打孔轴铜套等，使用进口的效果都会好一些，切削油对于钻孔也会有一定的帮助，宝佳联昕切削刀具十余年专注左钻研发与定制。

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自动车床生产制造在针对紧固件时，钻孔和螺纹加工是非常重要的环节，孔径的要求无法满足会导致产品直接的不良，而针对需要加工螺纹的钻孔，那么左钻的应用也会发生改变，如果只是钻孔那么满足钻孔的需求即可，但无论是还要螺纹加工，那么钻孔不仅要符合钻孔，还要配合螺纹的加工，所以选对左钻很重要。