扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用扁钻。

传统扁钻的材质为高速钢，切削速度较低。因受整体式结构的限制，扁钻的工作前角为负前角，轴向力和扭矩较大；其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构)，导向不稳，容易走偏；扁钻的切削刃采用对称结构，不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时，若扁钻刀尖磨钝，则有可能在工件表面形成挤压，使钻削力和扭矩突然增大，导致崩刃现象的发生，使扁钻整体报废。

由上述分析可知，钨钢扁钻结构不合理是造成扁钻加工效果差、易报废的主要原因。为此，可从以下几个方面进行改进：将整体式结构改为装配式结构，选用硬质合金刀片并将刀片的工作前角选为正前角(0°～6°)，以改善受力状况；将切削刃的对称结构改为不对称结构，可有效分割切削层厚度；在扁钻中心增加一只麻花钻，用以分担部分切削力。改进后的扁钻结构如图所示：采用装配式结构，上、下刀体对刀片起夹持和定位作用；麻花钻位于刀体的中心，不仅可承受部分切削力，还可提高定位精度；硬质合金刀片嵌装在上下刀体之间、麻花钻的两侧，刀片安装呈不对称结构，两侧锥角也不相等(θ1=25°，θ1=20°)。当硬质合金刀片磨损后，可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量，使刀片重复使用。

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